几何结构对切削质量影响-- 后角的选择
后角的主要作用是减小后面与加工表面间的摩擦。后角的作用包括以下几点：第一，增大后角，可减小加工表面上的弹性恢复层与后面的接触长度，从而减小后面的摩擦与磨损。第二，增大后角，可使楔角减小，使刃口钝圆半径减小，使刃口越锋利。第三，当后面磨损量VB相同时，若后角大的刀具达到磨钝标准，则刀具上磨去的金属体积较大，从而加大刀具径向磨损量Δ，将影响工件尺寸精度，如图所示。但当后角太大时，楔角减小显著，将会降低切削刃的强度和散热能力，使刀具耐用度下降。后角同前角一样，也存在一个使刀具耐用度为最大的后角，称为合理后角αopt
合理后角的大小主要取决于加工性质（粗加工或精加工），还与一些具体切削条件有关。后角的选择原则包括以下几点。1，精加工时，切削厚度较小，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度较大，宜取较小后角。这是因为切削厚度很小时，刀具的磨损主要发生在后面上，为了减小后面磨损和增加切削刃锋利程度，宜取较大的后角；当切削厚度较大时，前面的负荷大，前面的月牙洼磨损比后面的月牙洼磨损显著，这时宜取较小后角，以增强切削刃及改善散热条件。2，加工塑性好、韧性大的工件材料时容易产生加工硬化，为了减少后面磨损，应选用较大后角。当工件材料的强度或硬度较高时，为了保证刀具刃口强度，宜选用较小的后角。3，当工艺系统刚性差，易出现振动时，应选用较小后角，以增大后面与加工表面的接触面积，增强刀具阻尼作用。4，对尺寸精度要求较高的刀具（如圆孔拉刀、铰刀），宜取较小后角。因为一方面当刀具径向磨损量Δ为定值，且后角较小时，所允许磨掉的金属体积可大些，即可以规定较大的后面磨损量VB，此外，刀具耐用度也可以大一些；另一方面由于刀具重磨后的尺寸变小，选取较小后角可以增加重磨次数，延长刀具的使用寿命。
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点击次数：0 更新时间：2023-03-27 08:37:09【打印此页】
